玻璃器皿的废次品，一股是由两个方面造成的，即玻璃液本身的缺陷和制品在成型及加工过程中所造成的缺陷。本节所要讨沦的纯属玻璃浓本身的缺陷。
    玻璃液的缺陷对玻璃的物理及化学均一性起各种破坏作用，而这些缺陷往往是在熔制过程中发生的。实际上完全没有缺陷的玻璃液是没有的。在工业窃炉中熔制的玻璃，常常具有朵种程度的非均一性和某种缺陷，甚至往往几种缺陷同时存在。对玻璃缺陷允计存在的程度取决于该制成品的用途，对照皿玻璃的要求宵时差别很大。一般来说，部不允许玻璃液有大量的明显缺陷，因为有缺陷的玻璃在生产中会出现大冕废品和次品，造成很大损失。
    产生玻璃液缺陷的原因很多。在外观和I物理化学性质上彼此又有很大区别，因此必须从各方面研究产生缺陷的原因，以便在生产中加以防止。根据文米物的外貌和本质，可将破璃液缺陷分戒三大类：(1)气泡；(2)条纹；(3)结石。下面就分别加以讨论。
    (1)气泡  波璃液中夹杂’气泡乃是玻璃制品的土妥缺陷之一。大景气泡的存在破坏了玻璃的均一性、迢九比、机械强度和热稳定性，这就导致了政治制品质量的净低。在高温下，珐璃—气体系中所进行过程的机理还远未被完全揭露。下i的就玻璃中气抱的产生原因和防止方法作一般性讨论。

    ①配台料的门态分解物未完全排除。在玻璃熔制过程中，配合料中各种原料发生热分解以及相互反应放出大员气体．这些反应在玻璃熔窃中通常不是技次序进行，而是同时进行的。  各种气泡的组成并不相同，其中有：o：、N：、cO、co 2、SO 2，水蒸‘i和空气等。在硅酸盐形成棚玻璃形成阶段，有极大部分气体积包在玻璃沦中，使玻璃液成为多孔结构。为了清除玻璃液中的气体，并使玻璃液具有均一性，特别要进行澄清阶段。澄清利用多种方法，如提高熔驯温度，加入澄清剂和人工沸腾等方法进行排除气泡，但是仍然有部分‘体残留在玻璃液内不能选出。提高炉温，降低玻璃—气体界面上的表面张力，降低炉内气体的压力和增加澄清剂，都可以使‘：(体选出。玻璃波的液流对气泡选出也有很大影响。液流能将气泅带走，在不利的条件下．气泡不能从玻璃液中逸出，残留在玻璃液中造成缺陷。所以严格理守规定的熔制制度是防止气泡产生的最重要措施。
    ②澄清的玻璃液间溶于其中的气体处于平衡状态。在理想的清况下，已经没有可见的气泡。但当这样的玻璃液进行成型时，由于温度的变化，容内‘1氛的变化，在往发现先肘已经澄清好的玻璃液内又出现气泡(称再生泡或二次气泡)。由于气泡的尺寸很小，而玻璃液粘度在成型温度时巳较大，要排除这些气泡就非常困难，于是大量残存在玻璃液内。如残余芒硝的分解，也属于二次分解现象。先前未能充全分解的芒硝(Na z50‘)在澄清带于高温下开始分解，所产生的气泡一部分被排除，一部分仍残留在玻璃液内。因此，为了防止出现二次‘ifb，就必须遵守正确的冷却制度及温度制度。
    ②配合料中气体率过高。普通器皿破焰的配合树理论气体率应在15、18括，过高将造成澄清困难。同时，原料颗粒间所包含的许多空气带到玻璃浓内，造成’?泡。预防这类气泡的主要措施是：调整引入的原料，以降低配合料的“L体率，并选择适当的原料颗粒度和使用比例适当的淬玻璃。
    功：成型操作时，特别是人工吹制时，由于对工具的使用个迟当，也常常会俗入一定数量空气。如椭圆形或拉长状的大气泡，42往都是成型过程中产生的。放操作者蘸料时妥仔织避免产生操作空气泡。
    ④坡璃掖与耐火材料互相作用产生气泡。耐火材料窘
孔隙内常常含有气体，这些气体在玻璃熔制时进入破鸦液内。同时，在还原焰中挠成的耐火材料，其表面气孔内均储存有炭，这类炭的氧化·也可能成为产生气泡的原因。此外，耐火材料中合铁的化合物，对配合料内各原料的分解起腥亿作用而产生气泡。为了防止这种映眩，必须提高耐火材料的质量，AR密度、抗玻璃侵蚀性、机械强度相约度。
    ⑥在生产中有时由于不慎将铁器落入玻璃体中，在落入副地点，也往往不断发出气泡。同时，铁与玻璃熔体中的硫焰作捌，失成硫化铁＜Fe5)，使玻璃着成棕色。为了防止这种气泡，必须选用清洁的原料，特别是碎破璃要仔细检查，不使铁铡·或其它铁器混入科内，以防产生气泡。

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